Kopar gegndreypt grafít er samsett úr grafíti og koparögnum. Meðal þeirra er grafít kolefniskennt efni, sem má skipta í náttúrulegt grafít og gervi grafít. Kristalform náttúrulegs grafíts er sexhyrnd lak, með mikla kristöllun og mikla hitaleiðni. Það er frábært hitaleiðniefni. Gervi grafítið er aðallega framleitt með háhita sintrun og öðrum ferlum og hefur einkenni góðrar einsleitni og mikillar styrkleika.
Koparagnir sameina kopar og grafít í gegnum ákveðið ferli til að mynda kopar gegndreypt grafít. Tilvist koparagna getur ekki aðeins aukið leiðni grafíts heldur einnig bætt styrk þess og hörku og þannig aukið vélrænni eiginleika þess og slitþol. Að auki geta koparagnir í raun dregið úr viðnám grafíts og bætt hitaleiðni þess.
Vöruform kopar gegndreypts grafíts eru margvísleg, sem má skipta í plötu, pípu, duft og önnur form.
Plata er eitt algengasta vöruformið. Það er gert úr grafít og kopardufti með háhita heitpressunarferli. Þykktin er yfirleitt á milli 1 mm og 6 mm. Hægt er að aðlaga lengd og breidd í samræmi við raunverulegar þarfir. Yfirborð plötunnar er slétt og einsleitt og hægt að vinna, vinna og gata til að mæta þörfum mismunandi forrita.
Pípan er mynduð með útpressun eftir blöndun grafíts og koparagna. Innri og ytri yfirborð hennar eru slétt og einsleit. Það er hægt að vinna úr því með innri götum og ytri yfirborði til að framleiða rafskaut, þétta, háspennuolíusípa spenna og önnur tæki.
Duftið er gert úr grafít- og koparögnum með sérstöku malaferli. Kornastærð duftsins er hægt að stilla í samræmi við raunverulegar þarfir. Það hefur marga snertipunkta og góða leiðni. Það er hægt að nota mikið í rafeindatækjum, rafhlöðuefnum og öðrum sviðum.
Framleiðsluferlið kopargrafíts er tiltölulega einfalt og inniheldur venjulega eftirfarandi skref:
1. Undirbúningsefni: koparduft og grafítduft skal blandað í ákveðnu hlutfalli og ákveðnu magni af smurefni og bindiefni skal bæta við.
2. Undirbúningur mótunarhluta: ýttu blönduðu efninu í mótunarhluta sem hentar til vinnslu.
3. Þurrkun og vinnsla: þurrkaðu mótunina og vinnðu síðan, svo sem snúning, mölun, borun osfrv.
4. Sintering: sintra unnu hlutana til að mynda solid kopar grafít efni.
Helstu eiginleikar kopar gegndreypts grafíts eru sem hér segir:
(1) Góð leiðni: Kopar gegndreypt grafít inniheldur mikið af koparögnum, sem gerir leiðni þess mjög framúrskarandi.
(2) Góðir vélrænir eiginleikar: Tilvist koparagna bætir styrk og hörku grafíts, sem gerir það að verkum að það hefur góða vélræna eiginleika.
(3) Góð slitþol: tilvist koparagna getur einnig bætt slitþol grafíts.
(4) Góð tæringarþol: grafít sjálft hefur góða tæringarþol. Með því að bæta við koparögnum er tæringarþol þess betri.
(5) Góð hitaleiðni: grafít er frábært hitaleiðniefni. Eftir að koparögnum hefur verið bætt við er varmaleiðni þess enn betri.
Kopar gegndreypt grafít hefur framúrskarandi leiðni og vélræna eiginleika og er mikið notað í rafhlöðuefni, hitastjórnun, rafeindabúnaði, vélaframleiðslu og öðrum sviðum.
Á sviði rafhlöðuefna hefur kopar gegndreypt grafít verið mikið notað við gerð rafskautaplötur rafhlöðu til að bæta afköst rafhlöðu vegna framúrskarandi leiðni og vélrænni eiginleika.
Á sviði varmastjórnunar er hægt að gera kopar gegndreypt grafít í hitaleiðandi ugga til varmaleiðni ýmiskonar rafeindabúnaðar. Vegna framúrskarandi varmaleiðni getur það fljótt dreift hita og þannig tryggt langtíma stöðugan rekstur búnaðarins.
Á sviði rafeindatækja er hægt að nota kopar gegndreypt grafít til að framleiða þétta, háspennuolíu-sökkva spenna og önnur tæki. Vegna góðrar leiðni getur það á áhrifaríkan hátt sent rafmerki og orku, svo það getur mætt þörfum ýmissa rafeindatækja.
Á sviði vélaframleiðslu er hægt að búa til kopar gegndreypt grafít í ýmsar gerðir af plötum, pípum, dufti osfrv., til að mæta ýmsum þörfum vélaframleiðslu. Á sama tíma gerir slitþol þess og tæringarþol það einnig tilvalið vélrænt framleiðsluefni.
